江汽集團尊界超級工廠按照智能制造成熟度4級標準打造，是集工藝數(shù)字化、裝備自動化、產(chǎn)線柔性化、制造敏捷化、能源綠色化、管理精益化為一體的智能制造標桿工廠。該工廠通過構建“一云、一網(wǎng)、一平臺”統(tǒng)一架構，形成支撐應用使能、數(shù)據(jù)使能和AI使能的集團統(tǒng)一架構的數(shù)字化底座，實現(xiàn)數(shù)據(jù)全流程貫通，助力業(yè)務可視、數(shù)據(jù)驅動的分析和決策；通過研發(fā)、生產(chǎn)、供應、市場及銷售五大領域業(yè)務和數(shù)據(jù)貫通，全面實現(xiàn)價值鏈資源的動態(tài)協(xié)同。

在智能制造方面，尊界超級工廠生動演繹“數(shù)字孿生”藝術，以物模型為基礎，以多種類傳感器數(shù)據(jù)、PLC數(shù)據(jù)等為支撐，集多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，通過毫秒級數(shù)采頻率，實現(xiàn)與數(shù)字“孿生”工廠的實時聯(lián)動，實現(xiàn)虛擬環(huán)境下可視化、數(shù)據(jù)化的追溯和修正，讓制造體系常造常新，自我進化；基于C2M生產(chǎn)模式，結合實際工廠產(chǎn)能、物料、換型次數(shù)等因子構建智能生產(chǎn)排程算法模型，支撐需求計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃最優(yōu)化方案的生成；應用集成調度算法技術，實現(xiàn)物流運作過程的自動化和智能化，優(yōu)化物流資源配置，提高物流效率，降低運營成本，增強供應鏈的透明度和響應速度；四大工藝全面應用自動化技術、機器視覺技術、 AI智能算法等技術，確保產(chǎn)品極致品質達成。